細部にまでこだわり抜いた品質の高い金属製品
金型設計に始まり、鍛造から切削などの二次加工まで社内で一貫して行うことにより品質を維持。
全ての工程を当社内で行えるので、製品の細部にまでこだわった生産が可能です。
また仲介業者を通さないことで納期の短縮とコストダウンも実現。他社ではできないと言われた部品の製造も是非一度ご相談ください。
製品の特性に合わせ、最適な材質を選定し鍛造します。
材質の性質を深く理解したスタッフが徹底した温度管理のもと、成型をします。
製品の表面（鍛造肌）がキメ細やいのが、弊社の特徴のひとつです。
鍛造の工程で発生するバリを丁寧にひとつひとつ細かく取り除きます。
また、細部の複雑な鍛造品の場合は二次加工を行ない、最終のかたちに調えます。
ひとつひとつ丁寧に熟練スタッフが手作業で転造しています。
きれいな螺旋するため、細かく潤滑油や機械のチェックをしています。
お客様の要望をお聞きした上で、二次加工が少なく、耐久性に優れた製品の設計をさせていただきます。作成した設計図を元に自社で金型を製作。
コストダウンを考慮し、出来上がりのムラがほぼ0になるよう細部にこだわって仕上げます。
専用治具とゲージによるチェック製造過程と出荷前に二重チェックを実施。
専用治具とゲージを使用して、製品の誤差±0.15mmのものだけを
納品するようしています。
作成した設計図を元に自社で金型を製作。複雑な金型の作成もご相談ください。
外部に発注しないため、大幅なコストカットにつながります。
高剛性ベッドに加えパワフルな旋削能力・ミーリング能力を持つ高精度ターニングセンタ。シンプルなワークから複雑形状のワークまで幅広い加工が可能です。
※こちら以外にも「NC旋盤SL-25」や7台のNC旋盤を保有していますので、大量発注にも対応できます。
大型のフリクションを使用することで、幅の広い熱間鍛造の製品作成が可能です。
一般のプレス上から下に動くのに対し、下から上に動くことで長尺物の制作にも対応できます。またメーターへの数値入力による自動操作ができるため、人による誤差を解消。
ゆがみのない美しい螺旋が転造できるマシン。加工物の温度変化も少ないため、
安定した品質を管理できます。
投影機の手軽さと、測定顕微鏡やCNC画像測定器の正確さを兼ね備えた、画像寸法測定器。ピント合わせ不要の新しい観察により測定・記録時間を大幅に短縮し、人による誤差を解消。